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尼龍塑料件用處有很多，韌性好同時(shí)耐磨損。比如常見(jiàn)的輸送機上的尼龍輪，還有工業(yè)的尼龍管，尼龍齒輪等等，有很多。我們再注塑尼龍件有哪些注意事項呢，今天和大家聊一聊。

聚酰胺纖維俗稱(chēng)尼龍(Nylon)，英文名稱(chēng)Polyamide(簡(jiǎn)稱(chēng)PA)，密度1.15g/cm3，是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。由美國著(zhù)名化學(xué)家卡羅瑟斯和他的科研小組發(fā)明。
根據二元胺和二元酸的碳原子數，由兩種單體合成的尼龍有：46、66、610、612、613、1010、1313。根據單體所含的碳原子數命名有：尼龍4、5、6、7、8、9、11、12、13。尼龍有優(yōu)良的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學(xué)性、氣體透過(guò)性、及耐油性、無(wú)毒和容易著(zhù)色等優(yōu)點(diǎn)，所以尼龍在工業(yè)上得到廣泛應用。沖擊強度高(高過(guò)ABS` POM但比PC低) 。熱變形溫度低, 吸濕性大, 尺寸穩定性差。**常用的PA66 在尼龍材料中結構**強, PA6具有**佳的加工性能。

一、尼龍的工藝特性
1.尼龍的流變特性：尼龍大多數為結晶性樹(shù)脂，當溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后，其熔體粘度較小，熔體流動(dòng)性極好，應防止溢邊的發(fā)生。同時(shí)由于熔體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。
2.尼龍的吸水性與干燥：尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過(guò)程中，表現為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥。
3.結晶性：除透明尼龍外,尼龍大都為結晶高聚物,結晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對結晶影響較大,模溫高結晶度高,模溫底結晶度低。
4.收縮率：與其他結晶塑料相似，尼龍樹(shù)脂存在收縮率較大的問(wèn)題,一般尼龍的收縮同結晶關(guān)系**大,當制品結晶度大時(shí)制品收縮也會(huì )加大 ,在成型過(guò)程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會(huì )減小收縮,但制品內應力加大易變形.比如PA66收縮率1.5-2%對于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
5.成型設備：尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流涎現象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外**好選擇塑化容量適當大些的注塑機。
6.制品與模具：尼龍的流長(cháng)比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。尼龍樹(shù)脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。流道和澆口澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。用潛入式澆口，澆口的**小直徑應當是0.75mm
二、尼龍的成型工藝
1.料筒溫度：因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍類(lèi)樹(shù)脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹(shù)脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關(guān)。過(guò)高的料溫易使膠件出現色變、質(zhì)脆及銀絲，而過(guò)低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。一般尼龍6的熔體溫度**低為210℃，尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長(cháng)時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好，溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。
2.注射壓力：尼龍溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現不足問(wèn)題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。通常壓力過(guò)高，制品會(huì )出現溢邊問(wèn)題;壓力過(guò)低，制品會(huì )產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結痕或制品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA，一般在60-100MPA范圍內選取是滿(mǎn)足大部分制品的要求，只要制品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內應力增加。
3.注射速度：對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過(guò)慢而造成的波紋，充模不足問(wèn)題?？斓淖⑸渌俣葘χ破返男阅苡绊懖⒉煌怀?。
4.模具溫度：模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品;低模溫結晶度低、韌性好、伸長(cháng)率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。
三、尼龍加工注意事項
1.再生料的使用：**好不超過(guò)三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過(guò)多會(huì )引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
2.安全須知：尼龍類(lèi)樹(shù)脂開(kāi)機時(shí)應**先開(kāi)啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。
3.脫模劑的使用：使用少量的脫模劑有時(shí)對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
4.在停機時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。