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其實(shí)如果要具體分析塑料制品發(fā)脆的原因有很多，有的和料物相關(guān)，有的和模具相關(guān)，有的和設備調試相關(guān)，原因有種種，但是具體有哪些因素我們來(lái)分析一下。

制品中內應力的存在會(huì )嚴重影響制品的力學(xué)性質(zhì)和使用性能，由于制品內應力的存在和分布不均，制品在使用過(guò)程中會(huì )發(fā)生裂紋。
在注塑制品中，各處局部應力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。
制品在冷卻時(shí)存在溫度梯度，收縮不均產(chǎn)生應力。
熔體進(jìn)入溫度較低的模具時(shí)，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結”。由于凝固的聚合物層，導熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。
制品心部凝固相當緩慢，以致于當澆口封閉時(shí)，制品中心的熔體單元還未凝固，這時(shí)注塑機又無(wú)法對冷卻收縮進(jìn)行補料。
這樣制品內部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的;心部處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。
如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會(huì )產(chǎn)生較大的應力集中。
由此看來(lái)熱塑性聚合物在成型時(shí)，模內壓力越大保壓時(shí)間越長(cháng)，有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應力的減小反之會(huì )使壓縮應力增大。
改善對策：
增加模溫，降低注射、保壓壓力，保壓時(shí)間?？稍诋a(chǎn)品中出模后進(jìn)行“熱水浴”，消除殘存應力。