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有時(shí)正在生產(chǎn)注塑產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品突然就有變形或者顏色上有偏差，局部均勻的現象發(fā)生，這是什么原因照成的呢？其實(shí)這里面的原因有很多，注塑機在工作時(shí)是電腦控制，有時(shí)也會(huì )出現偏差，那么具體有哪些原因，下面小編給大家探討一下。

1.注塑機臺原因：
機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺;
螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現實(shí)際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過(guò)小或射嘴中心度調節不當造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應適當提高模溫;
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且 充模不力。應增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流 或澆口解決。
3.模具的流道過(guò)小造成壓力損 耗;過(guò)大時(shí)會(huì )出現射膠無(wú)力;過(guò)于粗糙都會(huì )造成制件不滿(mǎn)。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過(guò)渡。
4.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿(mǎn)?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開(kāi)設排氣溝道或氣孔。